拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)
簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對(duì)拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案
層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn)
表層板拼板機(jī)
國內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī),。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬,、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬,、2200 mm長的大板,，但由于條件限制，目前,，一般只能拼200 mm寬的大板,；木條拼接時(shí),，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開，不得在同一線上,，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無法拼這些短薄木條,。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計(jì)了有大工作臺(tái)面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī),，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形,，有五個(gè)工作面，每一工作面有一長方形平面,，工作面的一個(gè)長邊和一個(gè)端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺(tái)上,，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板,。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序,。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時(shí),，可將第一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板,。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化,。固化劑添加量如太少，則固化時(shí)間長,，影響產(chǎn)量,，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固,。如固化劑加多,，膠的固化時(shí)間可縮短，但過多的固化劑會(huì)使膠尚未涂完即開始預(yù)固化,，從而影響膠合強(qiáng)度,，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外,，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠,，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開,�,？傊@種拼板機(jī)產(chǎn)量太低,，質(zhì)量不易穩(wěn)定,，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。
工商營業(yè)執(zhí)照信息公示